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“0.5毫米有多厚? 大多数人可能没有什么特别的概念,但我很清楚。 0.5毫米,这是航天固体发动机药面精度允许的最大误差,但整形精度在0.2毫米以下,a4纸的厚度连两张都没有。 ”。

为了铸造“利剑”,他不畏困难“雕刻”火药30多年,遭受着常人难以想象的危险和寂寞。 一把刀,一枚赤诚,他以精湛的技术和非凡的勇气,为中国航天事业进行了“精雕细琢”。 他就是刚刚获得“第七届全国道德模范”提名奖的西安宇航员徐立平。

积累刀的修炼
成功没有捷径
徐立平是来自航天第一线的普通工人。 “我所从事的工作是对固体发动机的药面整形、挖缺陷药、修补等,具体来说是对填充了高能推进剂的固体发动机的燃料药面进行“微修改”。 作为战术战略导弹和火箭的动力源,固体燃料发动机的制造需要上千个复杂的工序,其中之一就是固体发动机的燃料药面整形。 ”。

由于工作过程对精度有极高的要求和危险性,固体发动机的燃料药面整形形象地被称为“雕刻火药”,这在世界范围内是一个技术难题,至今仍无法用机器代替,有些环节只能用手工精细地切削修整火药面,徐立平

1987年,未满19岁的徐立平从陕西航天技工学校毕业,就职于发动机整形岗位。 火药韧性很强,所以不太掌握刀的力量。 刀子的准确度是毫无疑问的,没有捷径,必须以平静的心来练习。 徐立平承认了一件事:练习刀功!

除了每天跟着老师以外,空闲暇时间都是用来练习基本功的。 这样,徐立平将一步步成为职场中坚。 工艺要求0.5毫米以内的误差,他硬要控制在0.2毫米,一张纸的厚度! 扎实的基础来自勤奋的积累,高超的技术也让他和这个岗位的“粘度”更强,他在推进药面整形的岗位上干了30多年。

1989年秋,为确保研发进度,彻底查清原因,航天科技四院专家小组经过反复论证后做出了艰难的决定:挖掘装填在发动机内故障部位的炸药,并
就地挖药意味着已经进入充满强力推进剂的发动机内,挖出其中的炸药,其困难和危险不言而喻。 但是,在国家利益面前,没有人退缩。 挖掘药物的突击队迅速组成,徐立平成功地成为了最年轻的突击队员。 突击队数万次以超人的勇气进入装有强力炸药的发动机,花了两个多月挖掘出300公斤以上的炸药,帮助专家小组找出故障原因,最终修复后的发动机地面试运行顺利成功。

万无一失
宇航员指导方针
关于药面整形的危险,有人说这种危险伴随着这个岗位而生,不能削减,不想奢侈。 徐立平不这么想,他心里一直在想为什么要放下危险。
当时已经担任班长的徐立平考虑了先进的数控整形技术。 在工厂的关注下,首批整形机很快就到了,徐立平工友们每天在鞍前马后“等待”设备,在安装调试中“更新”设备的安全保障系统,光是设备改进方案他们就提出了20多条,组织实施,从源头上控制设备采用过程的安全。

完成设备检测,最重要的整形工艺编制成为一个难题,由于具有药面多、复杂型面结构、易燃、易爆等特点,在国内还需生产空前的技术,其难度与扎虎头针相同。 “万全”是航天事业的准则,也是徐立平向全体团队提出的主要要求。

经过三个多月的紧张学习和探索,第一个数控整形计划诞生了。 针对这一级别的危险岗位,我们通过手工面对面操作了几十年的工序。 这项技术突破的意义很大。 徐立平平静地按下开始按钮后,现场所有人都紧紧盯着控制台的显示屏,随着设备的快速旋转,刀片在电脑的操作下顺利地切削了发动机内的炸药,完美的整形端面慢慢出现在显示屏上,只需10分钟。

此后,徐立平带领成员在认真总结的基础上,实现了数十种导弹发动机数控整形技术的应用,班组80%以上的型号整形实现了远程控制,实现了质量的飞跃! 徐立平本人还根据不同类型的发动机、整形的不同阶段和部分,设计、制作和改进了30种工具。 其中9种申请国家专利,2种被授权,1种被工厂以他的名字命名为“立平刀”。

精进
不忘报国之初心
熟悉徐立平的人都知道,30多年的刀锋行走,整个职业生涯都伴随着危险,徐立平不会忘记职场回报国家的初心。 在没有掌声的地方好好守护,在不关心的地方安静。 这也是无数习惯沉默的宇航员一贯的品质和气质。

一旦掌握整形刀就有30年了。 我没有偷懒过。 初心不变。 徐立平因低调无私勇敢的献身品格而获得荣誉,更是得到了认同。 徐立平先后被评为最美宇航员、航天技术名人、航天基金奖、三秦工匠、三秦模范、全国技术名人、中华技能大奖、全国五一劳动奖章、感动中国人物等荣誉。 年3月被中共中央推进部授予全国重大先进典型“时代模范”,年3月当选为第十三届全国人大代表。

30多年过去了,那一年的“帅小伙”已经到了“知天命”的年纪,徐立平依然坚守着这个岗位,充满着对宇宙固体动力事业的无限忠诚和对四院无比的爱,始终如一,得失无怨,无悔。

“精益求精是一次又一次的创新,以完美的心情对待这项工作”正如徐立平所说,每次看到宇宙飞船的天、火箭的天,内心的骄傲都改变不了什么,我觉得自己的人生真的很有价值!
标题:“西安航天工匠徐立平:为中国航天事业“精雕细琢””
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